Introduceer kort de noodzaak van industriële ketelreiniging
Door de lange levensduur van de ketel zullen er onvermijdelijk problemen optreden zoals schalen en roesten. De belangrijkste oorzaak van ketelschaling zijn de harde componenten in het water. Na continue verdamping en concentratie bij hoge temperatuur en hoge druk zal een reeks fysieke problemen optreden in de oven. , De chemische reactie vormt uiteindelijk een harde en dichte schaal op het verwarmde oppervlak. Schaal is de "eerste van alle gevaren" voor ketels en de belangrijkste oorzaak van ketelongevallen. De belangrijkste gevaren zijn:
Verspil veel brandstof: Omdat de thermische geleidbaarheid van schaal slechts een tiende is van die van stalen materialen, zal deze, wanneer de schaal naar het oppervlak wordt verwarmd, de warmteoverdracht belemmeren. Om een bepaald vermogen van de ketel te behouden, moet de temperatuur aan de brandzijde worden verhoogd. Dit resulteert in warmteverlies door uitwendige straling en rookuitlaat. Volgens verschillende ketelwerkdrukken, verschillende soorten en diktes van schaal, en verschillend brandstofverbruik, wordt de verhouding van schaaldikte aan brandstofverbruik verkregen door experimenten en berekeningen: wanneer schaaldikte (S) ≥ 1 mm, is het brandstofverbruik 5~13%; wanneer 2mm, brandstofverbruik is 13 ~ 18%; wanneer 3mm, brandstofverbruik is 18 ~ 26%.
Het is gemakkelijk om de stalen plaat en pijp te laten uitbranden als gevolg van oververhitting: nadat de ketel is vervuild, is het noodzakelijk om een bepaalde werkdruk en verdampingscapaciteit te behouden, die alleen de temperatuur aan de brandzijde kan verhogen, maar hoe dikker de schaal, hoe lager de thermische geleidbaarheid en hoe hoger de brandzijdetemperatuur. Hoge. Over het algemeen is de temperatuur aan de brandzijde van de ketel ongeveer 900 °C en de temperatuur aan de waterkant ongeveer 190 °C. De temperatuur van de niet-kalkvrije staalplaat is ongeveer 230°C. Zodra de schaal ongeveer 1 mm is, zal de temperatuur met ongeveer 140 °C stijgen in vergelijking met de niet-kalkvrije staalplaat. Wanneer de temperatuur 315 °C is, begint de plasticiteitsindex van 20 # staalplaat te dalen en wanneer deze 450 ° C bereikt, ondergaat de stalen plaat oververhitting kruipvervorming. Daarom kan ketelvervuiling gemakkelijk metaalverbranding veroorzaken.
Verhoog de onderhoudskosten en verkort de levensduur: ketelongevallen veroorzaakt door kalkaanslag zijn goed voor ongeveer een derde van alle ketelongevallen, die nog steeds toenemen, waardoor niet alleen schade aan apparatuur ontstaat, maar ook de persoonlijke veiligheid in gevaar komt. Daarom moet de ketel, wanneer het voedingswater gekwalificeerd is, het water in de ketel strikt controleren om tijdens het gebruik aan de nationale normen te voldoen; het genereren van kalk tijdens bedrijf te voorkomen en de weegschaal op tijd af te handelen en de weegschaal in de keteloven grondig te voorkomen en te verwijderen. En controleer de waterkwaliteit. Om de bovenstaande problemen op te lossen, is de meest wetenschappelijke methode op dit moment om de ketel te onderhouden met goede uitgebreide prestaties en uitgebreide effectiviteit en regelmatige reiniging en ontkalking tijdens de werking van de ketel.
Volgens verschillende ketelwerkdrukken, verschillende soorten en diktes van schaal, en verschillend brandstofverbruik, wordt de verhouding van schaaldikte aan brandstofverbruik verkregen door experimenten en berekeningen: wanneer schaaldikte (S) ≥ 1 mm, is het brandstofverbruik 5~13%; wanneer 2mm, brandstofverbruik is 13 ~ 18%; wanneer 3mm, brandstofverbruik is 18 ~ 26%. Het is gemakkelijk om stalen platen en leidingen te laten uitbranden als gevolg van oververhitting: nadat de ketel is vervuild, is het noodzakelijk om een bepaalde werkdruk en verdampingscapaciteit te behouden, wat de brandzijdetemperatuur alleen maar kan verhogen, maar hoe dikker de schaal, hoe lager de warmteoverdrachtscoëfficiënt en hoe hoger de brandzijdetemperatuur hoog. Schaal is de "eerste van alle gevaren" in ketels en is de belangrijkste oorzaak van ketelongevallen. De gevaren komen vooral tot uiting in: groot brandstofafval: omdat de thermische geleidbaarheid van schaal slechts meerdere keren die van staalmaterialen is, wanneer de schaal wordt verwarmd, warmteoverdracht Het zal worden geblokkeerd. Om de normale werking van de ketel te behouden, moet de temperatuur van het ovenlichaam worden verhoogd om naar buiten uit te stralen en het rookgas uit te putten, waardoor warmteverlies ontstaat.
Over het algemeen is de temperatuur aan de brandzijde van de ketel ongeveer 900 °C en de temperatuur aan de waterkant ongeveer 190 °C. De temperatuur van de niet-kalkvrije staalplaat is ongeveer 230°C. Zodra de schaal ongeveer 1 mm is, zal de temperatuur met ongeveer 140 °C stijgen in vergelijking met de niet-kalkvrije staalplaat. Wanneer de temperatuur 315 °C is, begint de plasticiteitsindex van 20 # staalplaat te dalen en wanneer deze 450 ° C bereikt, ondergaat de stalen plaat oververhitting kruipvervorming. Daarom kan ketelvervuiling gemakkelijk metaalverbranding veroorzaken. Verhoog de onderhoudskosten en verkort de levensduur: ongevallen op ketelschaal zijn goed voor ongeveer een derde van het totale aantal ketelongevallen, dat nog steeds toeneemt, waardoor niet alleen schade aan apparatuur wordt veroorzaakt, maar ook de persoonlijke veiligheid in gevaar komt. Daarom moet de ketel, wanneer het voedingswater gekwalificeerd is, het water in de ketel strikt controleren om tijdens het gebruik aan de nationale normen te voldoen; het genereren van kalk tijdens bedrijf te voorkomen en de weegschaal op tijd af te handelen en de weegschaal in de keteloven grondig te voorkomen en te verwijderen. En controleer de waterkwaliteit. Om de bovenstaande problemen op te lossen, is de meest wetenschappelijke methode op dit moment om de ketel te onderhouden met goede uitgebreide prestaties en uitgebreide effectiviteit en regelmatige reiniging en ontkalking tijdens de werking van de ketel.