Chemisch reinigingsproces voor industriële ketels en acceptatievereisten

1. Industriële ketels verwijzen naar ketels die stoom en warm water leveren voor industriële productie of leven, en verwijzen in het algemeen naar ketels met een nominale werkdruk van ≤2,5 MPa.

2. Bepaling van de chemische reinigingsomstandigheden: De chemische reiniging van industriële boilers omvat alkalische reiniging of zuurreiniging. Wanneer de ketel kalk of roest produceert, moet deze op tijd worden schoongemaakt, maar de beitsmethode moet aan een van de volgende voorwaarden voldoen en het beitsinterval van elke ketel mag niet korter zijn dan twee jaar.

(1) De schaal van het verwarmingsoppervlak van de ketel is meer dan 80X10-2 en de gemiddelde schaaldikte bereikt of overschrijdt de volgende waarden; voor ketels zonder oververhitter: 1 mm. ; Boiler met oververhitter: 0,5 mm; warmwaterketel: lmm.

(2) Het verwarmingsoppervlak van de ketel is ernstig aangetast.

3. Reinigingssysteem: Industriële boilers gebruiken alleen alkalische reiniging en hebben doorgaans geen circulatiesysteem nodig. Bij beitsen moet een combinatie van circulatie en statisch weken worden gebruikt.

4. Chemisch reinigingsproces

(1) Het chemische reinigingsproces van de werkende ketel omvat verschillende fasen, zoals alkalikookconversie, waterwassen, waterwassen na het beitsen, spoelen en passiveren. Onder hen kunnen alkalische kookomzetting en spoeling worden vermeden volgens specifieke omstandigheden.

(2) Voordat u chemisch reinigt, moet het bezinksel en vuil dat zich in de pot heeft verzameld, worden verwijderd. Als er verstopte leidingen zijn, probeer deze dan van tevoren te verwijderen.

(3) Voor schalen die worden gedomineerd door sulfaat, moet alkali-kookhervorming worden uitgevoerd, en de vereisten zijn als volgt:

(1) Voeg, afhankelijk van de dikte en samenstelling van de schaal, de gemengde oplossing van natriumcarbonaat en trinatriumfosfaat opgelost in de oplossing toe aan de ketel om de reagensconcentratie in het ketelwater gelijkmatig na2co3 te laten bereiken: (0.3-0.6) X10- 2na3po412h202 (0,5-1,0) X10-2 (equivalent aan P043-concentratie 1250-2500 mg / l).

②Verhoog langzaam de keteldruk, verhoog de keteldruk tot de helft van de nominale werkdruk binnen 5 uur en houd deze gedurende 36-48 uur aan. Als de kalkaanslag ernstig is, moet de conversietijd van alkalisch koken op passende wijze worden verlengd.

(3) De kooktijd moet regelmatig worden bemonsterd en geanalyseerd. Wanneer de alkaliteit van het ketelwater lager is dan 45 mmol / L en de P043-concentratie lager is dan 1000 mg / L, dienen op de juiste wijze natriumcarbonaat en trinatriumfosfaat te worden toegevoegd.

(4) Na de alkalische kookomzetting moet de loog worden afgetapt en met water worden gespoeld totdat de PH-waarde van het effluent minder is dan 9.

(5) De vereisten voor beitscontrole zijn als volgt:

(1) Concentratie van beitsoplossing: HCI of salpeterzuur (4-8)%, wassen met zoutzuur, fluorideadditieven toevoegen: hfl%; of natriumfluoride (5-8) ‰. De marineertijd is 6-8 uur.

②Na het beitsen dient het eindpunt van het beitsen bepaald te worden aan de hand van de volgende punten en dient het beitsen op tijd te worden gestopt.

A. De zuurconcentratie is doorgaans stabiel: na 30 minuten is het absolute verschil tussen de twee analyseresultaten kleiner dan 0,2 * 10-2.

B. De ijzerionenconcentratie neigt naar evenwicht.

(6) Na het beitsen moet de afvalbeitsvloeistof in de pot snel met schoon water worden uitgespoeld. Als de hoeveelheid spoelwater onvoldoende is, kunt u ook water toevoeren tijdens het afvoeren van het zuur (de snelheid waarmee het zuur wordt afgevoerd is niet groter dan de snelheid van de watervoorziening), en een geschikte hoeveelheid loog toevoegen om het zuur te neutraliseren aan het einde van de spoeling. Spoel met topzuur of ontzuurd geneutraliseerd water totdat de pH van het effluent hoger is dan of gelijk is aan 4,5.

(7) Na het beitsen moet het worden geneutraliseerd en gepassiveerd om metaalcorrosie te voorkomen. Bij passivering wordt over het algemeen de volgende methode toegepast: Na het wassen met water, onder de systeemcyclus, Na3PO4.10H2O toevoegen om de concentratie (1-2)% te laten bereiken, NaOH toevoegen om de pH-waarde aan te passen, en de pH-waarde moet worden geregeld op 11 -12. Over het algemeen kan passivering bij een lagere druk dan de werkdruk worden toegepast. Wanneer de concentratie van de passiveringsvloeistof in de ketel uniform is, sluit u het circulatiesysteem, steekt u de ketel aan en verhoogt u langzaam de druk tot ongeveer de helft van de nominale werkdruk. Voor ketels met een nominale werkdruk ≥ 1,6 MP en een nominale verdamping ≥ 10 t / h, na het beitsen, moeten ze worden gespoeld en gepassiveerd volgens de vereisten van krachtcentraleketels.

5. Behandeling van restaanslag: Na neutralisatie moeten alle inspectiegaten worden geopend en moeten de losse restaanslag en bezinksel in de pot handmatig worden gereinigd om te voorkomen dat de kalkaanslag de pijpleiding verstopt nadat deze eraf is gevallen.

6.Chemische controle tijdens het reinigingsproces:

(1) Alkalisch kookproces: meet de pH-waarde, de totale alkaliteit en de PO43-concentratie van de bijtende lotion om de 4 uur (om de 1 uur bij het naderen van het eindpunt).

(2) Beitsproces: De zuurconcentratie in de beitsoplossing wordt aan het begin om de 30 minuten gemeten (in de tussenfase van het beitsen elk 1 uur). Wanneer de concentratie van Fe3- en Fe2- dicht bij het eindpunt ligt, moet de analysetijd worden verkort.

(3) Tijdens het wasproces van neutralisatie- en ontzuringswater wordt de PH-waarde van de uitlaat in de latere periode om de 15 minuten gemeten.

(4) Passiveringsproces: meet de pH- en PO43-concentratie van de passiveringsoplossing om de 3-4 uur.

7. Acceptatie-eisen schoonmaakkwaliteit:

(1) Ontkalkingssnelheid:

① Om kalkaanslag op carbonaatbasis te reinigen, moet het oppervlak voor het verwijderen van kalk 80% van het oorspronkelijke bedekkingsgebied van kalkaanslag bereiken.

②Silicaat- of sulfaataanslag opruimen, het kalkverwijderingsgebied moet 609% van het oppervlak bereiken dat door de oorspronkelijke schaal wordt bedekt. Als de ontkalkingssnelheid lager is dan de bovengenoemde voorschriften, of het hoofdverwarmingsoppervlak van de ketel nog steeds bedekt is met kalk die moeilijk schoon te maken is, moet de ketel ongeveer een maand worden vervoerd voordat de ketel wordt uitgeschakeld, en slib en restaanslag moeten handmatig worden opgeruimd.

(2) Een goede passiveringsbeschermingsfilm moet na het reinigen op het oppervlak van de ketel worden gevormd en er mag geen secundaire zwevende roest en putcorrosie op het metalen oppervlak zijn.

(3) De gemiddelde metaalcorrosiesnelheid gemeten door de corrosie-indicator moet minder zijn dan 6 g / m2.u en de totale hoeveelheid corrosie moet minder zijn dan 72 g / m2.

(4) Alle watermuurleidingen en convectieleidingen in de pot moeten vrijgehouden worden. Als de buis vóór het reinigen is geblokkeerd, kan de reiniging nog steeds niet soepel worden uitgevoerd; het moet worden gerepareerd door een gekwalificeerde eenheid.

与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文